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浆液管道、阀门选材设计
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浆液管道、阀门选材设计

文章出处:雷力小编 浏览次数: 发表时间:2016-11-04 08:56 【
   浆液管道、阀门选材设计具有普通流体管道几乎所有特性,同时由于浆液管道内介质为含细小颗粒同水的混合物,浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
 
  目前,国内浆液管道一般采用的材料有:衬胶碳钢管(RL)、衬塑碳钢管(PL)、玻璃钢管(FRP)、聚丙烯(PPR、PPH)管、不锈钢(304、316)管等。 衬胶碳钢管(RL)以普通碳钢管(Q235-A)或优质钢管(20#)作为钢架材料,以橡胶(一般是丁基橡胶)作为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一。衬胶碳钢管具有耐磨、抗渗防腐、耐热(120℃)等性能,管与管之间采用法兰连接。碳钢衬胶管是目前应用最广泛的烟气脱硫浆液管道。碳钢衬胶要彻底,不仅要对所有管道内壁进行衬胶,还要对所有可能接触浆液的部件如法兰面(衬胶要覆盖法兰面而无需垫片)、管内件、阀门、浆液泵等进行衬胶。否则,只要有一处被腐蚀,烂点就会蔓延,直至影响整个部件。
 
  衬塑钢管(PL)
 
  衬塑钢管(PL)是普通碳钢管或优质钢管内衬塑料而成的管材。衬塑钢管(PL)分钢衬聚丙烯(PP)、钢衬聚乙烯(PE)、钢衬聚氯乙烯(PVC)、钢衬聚四氟乙烯(PTFE)等几种,管与管之间也采用法兰连接。由于价格比衬胶钢管贵,在烟气脱硫工程中衬塑钢管(PL)一般只用在细小口径的浆液管中。
 
   玻璃钢管(FRP)
 
  玻璃钢管(FRP)是一种由基体材料和增强材料两个基本组分并添加各种辅助剂而制成的复合材料。常用的基体为各种树脂,常用的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等。玻璃钢管(FRP)具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、重量轻等特点。玻璃钢管道的接头方式有多种,主要包括:承插胶接、平端对接、法兰连接等,公称压力从常压至4.0MPa不等,温度范围为-40~l00℃。缺点是相比金属管强度低、刚性差,长期受紫外线照射易老化,在湿法烟气脱硫工程少部分会采用,如喷淋管、氧化空气管等。
 
  聚丙烯(PPR、PPH)
 
  聚丙烯(PPR、PPH)管是采用无规共聚聚丙烯经挤出而成的管材(注塑成为管件),是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PPR(PPH)管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不易结垢等特性外,还有较好的耐热性,PPR(PPH)管的最高工作温度可达95℃。PPR(PPH)管材、管件可采用热熔和电熔连接,安装方便。PPR(PPH)管的缺点是相比金属管强度低、刚性差,5℃以下存在一定低温脆性,PPR(PPH)管长期受紫外线照射易老化降解;另外,PPR(PPH)管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃),在布置设计时要有吸收热膨胀的措施。少数湿法脱硫工程采用PPR(PPH)管作浆液管道,主要还是看中它的价格便宜、安装方便。不锈钢(304、316)管具有防腐、耐热、强度高及美观等性能,缺点是价格高,并且碰到氯离子时也会生锈。不锈钢(304、316)管一般用在细小而无法衬胶的浆液管道中,如DN10~DN40等。
   阀门选型及布置
 
  阀门是接通或截断流体通路、调节和节流、调节压力及释放过剩压力和防止倒流等。
 
  蝶阀
 
  蝶阀具有尺寸小、重量轻及开闭迅速的特点,并有一定的调节功能。由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,用在浆液管道中的蝶阀有衬胶蝶阀和合金钢蝶阀等。蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度快,在完全开启时,具有较小的流体阻力,比较适用脱硫浆液(低压流体)系统。按连接型式蝶阀可分为法兰连接和对夹式连接。另外,蝶阀密封性较差,使用压力和工作温度范围小,有些要求严格的场合不推荐使用蝶阀。
 
  隔膜阀
 
  隔膜阀(在浆液系统中最好使用直通型阀门)是阀体内装有能产生挠性的橡胶或塑料制成的隔膜作为关闭件,并把阀体内腔与阀盖内膜隔开的一种阀门。隔膜阀具有密封性好、流阻小及价格比较低等优点,但隔膜阀机械寿命较短。隔膜阀能使用于有腐蚀性的、含硬质悬浮物的介质,且可以安装在浆液管道的任何位置。
 
  球阀
 
  球阀是近年来被广泛采用的阀门,它具有流体阻力小、结构简单、密封可靠、适用范围广、操作灵活等优点。同时,球阀在全开全闭时,球体和密封圈的密封面与介质隔离,高速通过阀门的介质不会浸蚀密封面,增加了球阀的使用寿命。球阀可以使用在浆液管道中。在石膏排出去一级旋流器进料管道上及石灰石浆液进吸收塔管道上还要用到电动调节阀,该调节阀必须有防腐功能。
 
  止回阀
 
  止回阀仅用在水和空气管道中,止回阀不应使用在浆液系统中。
 
  4.5  总结
 
  冲洗和排放的阀门和浆液环路的给料/隔离的阀门应尽可能靠近主管道以避免堵塞;一般情况下,在人难以操作到的地方或经常要使用的阀门最好采用气动执行机构;所有阀门的安装位置均应便于操作、维护和检修,安装位置过高的阀门应设置操作平台;阀门相邻布置时,手轮间的净距不宜小于100mm;对于水平布置的阀门,执行机构及阀杆不应低于水平管道,阀门的阀杆不应朝下;立管上阀门手轮的安装高度宜为1.2~1.5m;蝶阀在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上,并应注意使阀板下部在阀门在开启时朝介质流动方向旋转。
 
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